टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) ने विनिर्माण उद्योग में उत्कृष्टता के लिए एक मानक स्थापित किया है, जिससे कारखानों और उद्योगों के संचालन के तरीके में क्रांति आ गई है। यह केस स्टडी टोयोटा द्वारा विकसित नवीन दृष्टिकोण और विनिर्माण क्षेत्र पर इसके महत्वपूर्ण प्रभाव पर प्रकाश डालती है।
टोयोटा उत्पादन प्रणाली का परिचय
टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम, जिसे लीन मैन्युफैक्चरिंग के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रबंधन दर्शन और प्रसिद्ध जापानी ऑटोमोबाइल निर्माता टोयोटा द्वारा विकसित प्रथाओं का एक सेट है। यह निरंतर सुधार, अपशिष्ट को खत्म करने और उत्पादन प्रक्रियाओं में दक्षता को अनुकूलित करने की अवधारणा पर आधारित है।
प्रारंभ में ताइची ओहनो और ईजी टोयोडा द्वारा विकसित, इस प्रणाली का उद्देश्य कचरे को खत्म करके, लीड समय को कम करके और कुशल प्रक्रियाओं, कर्मचारी सशक्तिकरण और पूर्णता की खोज के संयोजन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करके उत्पादकता को बढ़ाना था।
टोयोटा उत्पादन प्रणाली के प्रमुख सिद्धांत
टीपीएस कई प्रमुख सिद्धांतों पर बनाया गया है जिन्होंने इसकी सफलता को आकार दिया है:
- जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) उत्पादन: टीपीएस वस्तुओं के ठीक उसी समय उत्पादन पर जोर देता है, जिसकी उन्हें जरूरत होती है, इन्वेंट्री कम होती है और अपशिष्ट कम होता है।
- सतत सुधार (काइज़ेन): प्रणाली सभी कर्मचारियों की भागीदारी के माध्यम से प्रक्रियाओं, उत्पादों और प्रणालियों में निरंतर, वृद्धिशील सुधार को प्रोत्साहित करती है।
- लोगों के लिए सम्मान: टीपीएस कर्मचारियों को सशक्त बनाने और संलग्न करने, उनकी विशेषज्ञता और सिस्टम के सुधार में योगदान को पहचानने पर जोर देता है।
- वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग: टीपीएस उत्पादन प्रक्रियाओं में कचरे की पहचान करने और उसे खत्म करने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वर्कफ़्लो में केवल मूल्य-जोड़ने वाले चरण शामिल हैं।
- स्वायत्तता (जिदोका): इस सिद्धांत में दोषों या मुद्दों का पता लगाने और दोषपूर्ण भागों या उत्पादों के उत्पादन को रोकने के लिए उत्पादन को तुरंत रोकने के लिए प्रक्रियाओं को डिजाइन करना शामिल है।
केस स्टडी: टोयोटा में कार्यान्वयन
टोयोटा ने अपने विनिर्माण संयंत्रों में टीपीएस को सफलतापूर्वक लागू किया, जिससे उत्पादकता, दक्षता और गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ। इस प्रणाली ने टोयोटा को उच्च गुणवत्ता, कम समय और कम लागत वाले ऑटोमोबाइल का उत्पादन करने की अनुमति दी, जिससे कंपनी को बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त मिली।
अपशिष्ट को खत्म करने और कर्मचारियों को सशक्त बनाने पर ध्यान देने से उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुव्यवस्थित हुई, दोष कम हुए और ग्राहकों की बदलती मांगों का जवाब देने के लिए लचीलेपन में वृद्धि हुई। इसके अलावा, सुधार की निरंतर खोज और लोगों के प्रति सम्मान की संस्कृति ने अत्यधिक कुशल और प्रेरित कार्यबल को बढ़ावा दिया।
कारखानों और उद्योगों पर प्रभाव
टोयोटा उत्पादन प्रणाली को अपनाने से दुनिया भर के कारखानों और उद्योगों पर गहरा प्रभाव पड़ा है। टोयोटा द्वारा शुरू किए गए दुबले विनिर्माण सिद्धांतों और प्रथाओं का व्यापक रूप से अध्ययन किया गया है और विभिन्न क्षेत्रों की कंपनियों द्वारा अपनाया गया है, जिससे उत्पादन और संचालन में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं।
विनिर्माण क्षेत्र: टीपीएस ने विनिर्माण परिदृश्य को नया आकार दिया है, जिससे अन्य कंपनियों को दक्षता में सुधार, लीड टाइम कम करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए दुबली कार्यप्रणाली अपनाने के लिए प्रेरित किया गया है। जेआईटी उत्पादन, निरंतर सुधार और मूल्य स्ट्रीम मैपिंग के सिद्धांत आधुनिक विनिर्माण प्रथाओं के अभिन्न अंग बन गए हैं।
सेवा उद्योग: टीपीएस की अवधारणाएं और उपकरण केवल विनिर्माण तक ही सीमित नहीं हैं। स्वास्थ्य सेवा, आतिथ्य और लॉजिस्टिक्स जैसे सेवा-उन्मुख उद्योगों ने प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने, गुणवत्ता बढ़ाने और ग्राहकों को अधिक मूल्य प्रदान करने के लिए दुबली सोच को अपनाया है।
वैश्विक प्रभाव: टीपीएस का प्रभाव जापान से कहीं आगे तक फैला हुआ है, जहां इसकी उत्पत्ति हुई थी। इसके वैश्वीकरण ने लीन सिद्धांतों को व्यापक रूप से अपनाया है और दुनिया भर में लीन संस्थानों और प्रशिक्षण कार्यक्रमों की स्थापना की है, जिससे विभिन्न उद्योगों के निरंतर सुधार में योगदान मिला है।
निष्कर्ष
टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम कारखानों और उद्योगों के भीतर सकारात्मक बदलाव लाने में नवीन सोच और निरंतर सुधार की शक्ति के प्रमाण के रूप में कार्य करता है। इसका प्रभाव विनिर्माण की सीमाओं को पार करता है, परिचालन उत्कृष्टता के लिए एक रूपरेखा प्रदान करता है जिसने वैश्विक स्तर पर व्यवसायों और संचालन को बदल दिया है।